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如何消減銑方機床的切削振動,這幾招準行!

發布日期:2019-12-30   瀏覽量:486
   切削振動是銑方機床加工時無法避免的狀況,它是指在產生切削加工的時候產生的振動現象。
  其實合理的切削振動對加工質量影響并不大。但是切削振動一旦加劇,會出現振幅超過幾十μm的激烈振動,通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中,如果振動可能會超過100μm,此時刀具或工件會有松脫的危險。100μm常被視為判斷切削振動是否合理的標準。切削振動振幅超過100μm不能再繼續進行加工。振幅在100μm以下時,雖然可以進行加工,但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕,是精加工表面不能允許的。因此要把切削振動限制在合理范圍之內。
 
  如何消減銑方機床的切削振動
 
  (1)使用鋒利的刀片來降低銑方機床的切削力。
  機夾刀片分為涂層與非涂層刀片,非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利,因為刀片如果要涂層,就一定要進行刃口的鈍化處理,否則鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。
  (2)在切深可變時,要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
  (3)當切深固定時,使用小圓弧半徑的刀尖。
  降低切削力,特別是徑向切削力,而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削,在相同的切削深度時,刀尖圓弧半徑越大,細長刀桿發生振動的傾向越大。當然,使用帶尾座的銑方機床,也可以有效的減小長桿類工件的振動。
  (4)在薄壁工件的車削加工中,發生振動的原因完全來自于工件。
  由于振動來自于工件本身,那么在處理這類零件的車削加工時,主要是以改善工件的夾持為主。
  (5)調整切削參數。
  調整切削參數只對切削振動不嚴重的情況有效。常見調整方法如下:降低刀具或者工件的回轉速度,減小切深并提高刀具每轉走刀量。在內螺紋的車削過程中若產生振動,可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1~2刀。
  (6)合理安排走刀的工藝路徑。
  合理安排走刀的工藝路徑,對于機加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分,傳統的銑削理論中描述,使用逆銑有利于減少銑削振動,其實是指有利于抑制絲杠的間隙產生的振動。藍牙裝備的銑方機床安裝了滾珠或滾柱絲杠,所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑,只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致,就有利于消除彎板類零件的振動。
  (7)對于細長刀桿的銳刀的鍵削,或者細長軸的外圓車削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。
  無論是外圓車刀車削細長軸,還是細長刀桿的鍵刀幢孔,總是90°,主偏角的刀具產生的徑向切削力小,同時刀片刃口產生的軸向力大。
  (8)使用正前角和大后角的刀片,并配以靈便的斷屑槽。
  (9)對于細長桿的銑刀,圓刀片銑刀較為有利于消振。
  這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔入角小,切削當然輕快。
  (10)在內孔鏜削時,刀片刃形角越小越好,這樣副主偏角很大,副刃口與被加工面的顫動接觸區小,顫動很難轉為振動,副切削刃擠屑的機會也小。

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