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沒想到銑方機床的工作原理如此詳細!

發布日期:2020-02-10   瀏覽量:744
        銑方機床工作原理誤差防止法屬于事前預防,也就是試圖通過制造和設計的途徑來消除可能的誤差源。比如,通過提高車床零部件的加工與裝配精度,加大車床系統的剛度,也就是改善車床的結構和材料以及通過嚴格控制機械加工環境,如車間的加工環境和溫升等方法,特別是提高機械加工精度的傳統方法。誤差防止法采用“硬技術”,不過該方法有一個缺點,就是車床的性能與造價成幾何級數關系增長。
  在銑方機床上,把被加工零件的工藝過程、工藝參數、以及刀具與工件的相對位移,用數控語言編寫成加工程序單,然后將程序輸入到數控裝置,數控裝置便根據數控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當零件加工程序結束時,機床就會自動停止,加工出合格的零件,其過程可以分為生產過程和工藝過程。生產過程是把原材料轉變為成品的全過程。
  工藝過程是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程。銑方機床加工零件時,除了手工裝卸工件外,全部加工過程都是機床自動完成的,在柔性制造系統上,上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調度、管理等也都是由機床自動完成的。銑方機床上實現自動加工的控制信息是加工程序,當加工對象改變時,除了相應更換刀具和解決工件裝夾方式外,只要重新編寫并輸入該零件的加工程序便可自動加工出新的零件,不必對機床作任何復雜的調整,這樣縮短了生產準備周期,給新產品的研制開發以及產品的改進、改型提供了捷徑。
  銑方機床的自動化程度高,在一次裝夾中能完成較多的表面的加工,省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作;另一方面是數控機床的運動速度高,空行程時間短。
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